鈑金加工工藝新潮流
雖然激光切割在切割精度以及中厚板切割上較數控數控沖有優勢，附近鈑金加工廠，但是如果需要實現百葉窗、淺拉伸、沉孔、翻邊孔、加強筋、壓印等功能（工藝），則只能采用數控沖床；應對激光切割的此局限性，金屬鈑金加工廠，因此激光-沖復合機應運而生。
德國通快公司是較早生產沖床、激光復合機的公司之一，在1979年生產了一臺沖孔-激光復合機床TRUMATIC 180 LASERPRESS，激光功率為500～750W。而后在20世紀90年代AMADA、村田均推出一代激光沖復合機。國內江蘇金方圓在2002年推出過一臺數控液壓沖床、CO2激光切割復合機。之后，濟南鑄鍛所也推出了一臺PL31550型數控沖床、激光切割復合機，使用的都是CO2激光器。由于CO2激光激光器的技術條件限制、成本高昂，影響沖割復合加工設備的推廣普及，導致這種復合機應用一直很少。
鈑金加工的工藝
焊接.
焊接就是將多個零件組焊在一起，達到加工的目的或是單個零件邊縫焊接，以增加其強度.其加工方一般有以下幾種:CO2氣體保護焊、弧焊、點焊、機器人焊接等.
這些焊接方式的選用是根據實際要求和材質而定.一般來說CO2氣體保護焊用于鐵板類焊接;弧焊用于鋁板類焊接；機器人焊接主要是在料件較大和焊縫較長時使用.如機柜類焊接，金屬鈑金加工，可采用機器人焊接，可節省很多任務時，提高工作效率和焊接質量.
鈑金加工過程非常有效，材料損失較小至零。用于生產轉換的機器可能很大，并且會產生大量的資本支出。較小的手動或CNC機器，例如剪板機，合肥鈑金加工，鐵工和XY切割臺，對于商店而言可能具有成本效益。但是，大型的高速生產版本可能會很昂貴。在大多數情況下，由轉換后的板材或金屬坯料形成零件的操作實際上是凈形狀，零廢品或零廢品產生。將一卷金屬板，條或板切割成毛坯或板后，即可開始零件成型過程。
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